我们的服务包括模具设计和制造。根据用户的需求和产品的特点，我们还将提供零件设计检查、模具和成型产品成本报价以及全面的技术工程支持。我们可以提供以下几种模具类型，并帮助客户分析和推荐最适合的模具方案，以实现高效且经济的生产目标, 我们生产的模具主要有：
塑料注塑模具：
用途：生产热塑性和热固性塑料零件，如 ABS、PC、PP、PE、尼龙、POM 等材料制成的部件。
优势：适用于批量生产，效率高，成品一致性好。
典型产品：电子外壳、汽车内饰件、家电零部件等。

压铸模具：
用途：适合生产高强度和高精度的金属零件，主要针对有色金属（如铝、锌、不锈钢、黄铜等）。
优势：生产速度快、零件表面质量高、精度高。
典型产品：汽车零部件（如发动机外壳）、家用器具零件、灯具外壳。

冲压模具：
用途：通过冷成型技术，将钣金加工成所需形状，适用于平面和弯曲零件。
模具分类：
级进模：适合大批量复杂零件。
单步模：适合低产量或简单零件。
典型产品：金属支架、机箱外壳、家电金属件等。

硅胶/橡胶模具：
用途：生产高柔韧性和特殊功能的硅胶或橡胶制品，适合医疗、汽车和消费电子行业。
优势：产品弹性好，耐高温或特殊环境的性能佳。
典型产品：密封圈、保护套、按键、防水件。

挤出模具：
用途：生产连续型材产品，例如管状零件或复杂截面形状零件。适合塑料和金属材料。
优势：用于制造长条或连续形状产品，生产效率高。
典型产品：电缆套管、铝型材框架、塑料条。

模具生产材料

我们使用高品质的材料来确保模具的耐用性、精度和性能。以下是我们常用的模具材料：

• 718 / 718H

  • 预硬化钢，具有出色的加工性能。
  • 适用于塑料注塑模具以及中大型模具。

• 738

  • 类似于718，但具有更高的韧性和更好的耐磨性。
  • 适合精密塑料模具。

• S136 / S136H

  • 防腐蚀不锈钢。
  • 非常适合用于高湿度环境或生产透明塑料制品的模具。

• NAK80

  • 预硬化钢，具有高抛光性能和尺寸稳定性。
  • 常用于高光泽表面模具，如化妆品和电子产品外壳。

• 2344 / H13

  • 热作工具钢，具有高韧性和热稳定性。
  • 适用于压铸模具、挤压模具和高温塑料模具。

• P20

  • 通用预硬化钢，广泛应用于塑料注塑模具。
  • 具有良好的韧性、加工性能和耐磨性。

• 8407

  • 高级热作工具钢，具备卓越的韧性和耐热性。
  • 适用于高性能压铸模具以及极端条件下使用的塑料模具。

每种材料都会根据模具的应用领域、工作环境及客户要求进行选择，以确保性能最佳且成本高效。

我们的模具制造流程经过严格优化，确保高效、高质量地交付每一项产品。具体流程包括：

需求分析与方案设计
根据客户提供的零件图纸及要求，进行详细分析，确定最佳的模具设计方案。此阶段还包括零件功能、材料选型、成型工艺等的确认，确保模具的适用性和生产效率。
3D建模与模具设计
使用CAD/CAE软件进行模具设计，创建三维模型并进行仿真分析。此过程包括对模具结构、冷却系统、排气系统、浇口系统等的设计与优化。
模具加工
根据设计图纸，通过CNC加工、EDM电火花加工、磨床加工等精密加工手段制造模具零部件。此阶段确保每个细节精准无误。
模具组装与调试
模具各部件加工完成后，进行组装与调试。调试过程中，测试模具的运行情况，确保无任何卡顿或损坏，达到最佳生产状态。
零件试模与调整
进行试模操作，检验模具性能并测试出产零件的质量。根据试模结果，进行必要的调整和优化，直到达到客户要求的精度与质量。
最终交付与生产支持
经过全面的质量检验和客户确认后，模具正式交付使用。同时，我们提供生产期间的技术支持，确保模具在量产中的稳定性。

模具品质控制：品质控制是模具制造过程中至关重要的一环，我们通过以下措施确保每个模具的质量：
材料检验与确认
所有模具材料（如718、718H、S136等）均来源于认证供应商，并经过严格的入库检验，确保材料符合客户要求和国际标准。
设计审查与优化
每个模具设计方案都会经过内部工程团队的多次审查与优化，确保其结构合理、功能性强、便于生产与维护。
加工精度控制
在模具加工过程中，我们使用高精度CNC、EDM等设备，严格控制尺寸公差，确保每个零件加工精度符合设计要求。
模具试模与验证
模具试模时，我们会通过检测出产零件的尺寸、表面质量、成型周期等参数，全面评估模具性能，必要时进行调整优化，直至满足客户要求。
持续的质量跟踪
在模具交付使用后，我们会继续跟踪模具的运行情况，及时解决可能出现的任何问题，确保模具在生产过程中的持续高效稳定。
成品检验与记录
所有出厂模具都要经过严格的成品检验，包括外观、功能测试和强度测试等。我们将测试数据和检验记录归档，保证可追溯性。
通过这些严格的质量控制措施，我们确保每个模具在交付前都达到行业内的高标准，为客户提供长期可靠的模具使用体验。

模具维护的重要性及方法：
保持清洁：
定期清除模具上的毛刺和污渍，避免材料残留和霉菌生锈。
防止机械损伤：
小心操作避免模具碰撞，确保模具零部件完好。
定期维护周期：
注射 10 万次：进行一般检查，替换磨损件如 O 型圈，修复损坏区域。
注射 50 万次：进行大修，包括拆解所有组件、清洁、翻新型腔，并进行精密尺寸测量。
硬件检测：确保紧固件（如螺栓、螺母）处于良好状态，避免因硬件松动或丢失引起的意外损坏。