表面处理：通过塑料成型，我们可以制作喷砂，纹理，普通抛光，镜面抛光，激光雕刻，印刷，电镀，拉丝，大理石纹等表面处理。

订单确认后，我们的工程师将向客户提供DFM报告（可制造性分析设计）以供批准。在客户批准DFM报告后，我们将开始设计模具图纸和模具制造。模具制作完成后，我们将制作几件预生产样品进行测试，如果尺寸正确，我们将把样品发送给客户进行最终确认。如果测试失败，我们将修改模具或调整成型参数来制作新样品，然后再次测试。一旦样品得到客户的认可，我们将采购原材料并进行质量检验。然后混合材料，成型和修整，我们将在生产过程中进行多次检查。最后我们将安排组装和包装。整个订单准备好后，我们将向客户发送装箱单以安排发货。

品质检验：

模具生产前我们采用DFM精细化分析检讨，确保模具精准化生产。角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪三座标，投影仪完成整个模具检测。注塑生产前我们提交OTS认可报告，生产过程中我们对失效模式采用PFEMA团队分析。喷漆检测仪器如色差仪，膜厚测试，硬度测试，百格测试，抗化性测试对喷漆产品做到全方位检查。我们公司秉承严谨的质量控制流程，对每个订单实行 100% 检验，确保从 IQC 到 OQC 的每个环节都达到高标准。以下是我们的质量控制措施：
1. 原材料（IQC - 进料检验）
原材料仅采购自经过验证并实施认证质量管理体系的供应商。
所有材料配备完整证书，如 RoHS、Reach、MSDS、FDA、LFGB、UL、EN549、BPA-Free、EN71 等，确保其符合安全和环保要求。
2. 预生产样品
提供样品供客户组装和功能测试。样品通过后，将封存作为生产标准，确保量产一致性。
3. 生产过程
在生产中进行多阶段抽检，包括：
IPQCS（生产过程质量控制）：多次抽样检验。
PQC（过程检验）：确保关键工序质量稳定。
FQC（成品检验）：去毛刺或锐边后抽检，快速发现问题，减少不良品并降低成本。
4. 包装与组装后的检验（OQC - 出货检验）
通过抽样检验，确保最终产品符合客户要求，保证出货质量。